CNC apdirbimo klaidos
Geometrinė armatūros paklaida yra ta, kad ruošinys būtų lygiavertis įrankiui ir staklei su teisinga padėtimi, todėl geometrinė armatūros apdirbimo paklaida (ypač padėties paklaida) turi didelę įtaką.
Padėties nustatymo klaida daugiausia apima klaidingo duomenų sutapimo klaidą ir netikslią padėties nustatymo poros gamybos klaidą. Kai ruošinys apdorojamas staklėmis, kaip apdirbimo padėties nustatymo atskaitos tašką reikia pasirinkti keletą ruošinio geometrinių elementų. Jei pasirinktas padėties nustatymo atskaitos taškas ir projektinis atskaitos taškas (paviršiaus dydžiui ir padėčiai detalės brėžinyje nustatyti naudojamas atskaitos taškas) nesutampa, atsiras atskaitos taško neatitikimo klaida. Ruošinio nustatantis paviršius ir tvirtinimo elementas kartu sudaro nustatymo porą. Didžiausias ruošinio padėties pokytis, atsirandantis dėl netikslios nustatymo poros pagaminimo ir tarpo tarp nustatymo poros, vadinamas netikslia nustatymo poros gamybos klaida. Padėties nustatymo poros gamybos netikslumo paklaida gali būti padaryta tik naudojant reguliavimo metodą, bet ne bandomojo pjovimo būdu.
Proceso sistemos deformacijos paklaida ruošinio standumas: apdorojimo sistema, jei ruošinio standumas, palyginti su stakle, įrankiu, armatūra, yra santykinai mažas, veikiant pjovimo jėgai, ruošinys dėl standumo trūkumo, kurį sukelia staklių deformacija.apdirbimo klaidayra palyginti didelis. Įrankio standumas: išorinio apskrito tekinimo įrankio standumas normalia (y) apdirbimo paviršiaus kryptimi yra labai didelis, todėl į jo deformaciją galima nekreipti dėmesio. Išgręžus mažo skersmens vidinę angą, įrankio juostos standumas yra labai prastas, įrankio juostos jėgos deformacija turi didelę įtaką skylės apdirbimo tikslumui.
Staklių dalių standumas: staklių dalys susideda iš daugelio dalių. Kol kas nėra tinkamo ir paprasto staklių dalių standumo skaičiavimo metodo. Šiuo metu jis daugiausia nustatomas eksperimentiniu metodu. Staklių dalių standumą įtakojantys veiksniai yra jungties paviršiaus kontaktinė deformacija, trinties jėga, mažo standumo dalys ir prošvaisa.
Dėl bet kurio įrankio geometrinės paklaidos pjovimo procese neišvengiama susidėvėjimo, todėl keičiasi ruošinio dydis ir forma. Įrankio geometrinės paklaidos įtaka apdirbimo paklaidai priklauso nuo įvairių įrankių: naudojant fiksuoto dydžio pjovimo įrankius, įrankio gamybos klaida tiesiogiai paveiks ruošinio apdirbimo tikslumą; Tačiau bendrojo įrankio (pvz., tekinimo įrankio) gamybos klaida neturi tiesioginės įtakos apdirbimo klaidai.
