Titano lydinio CNC apdirbimas

Trumpas aprašymas:

Min. Užsakymo kiekis:Min. 1 gabalas/gabalai.

Tiekimo galimybės:1000-50000 vienetų per mėnesį.

Pasukimo galia:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Frezavimo talpa:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerancija:0,001–0,01 mm, tai taip pat galima pritaikyti.

Šiurkštumas:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ir kt., pagal Klientų pageidavimą.

Failų formatai:CAD, DXF, STEP, PDF ir kiti formatai yra priimtini.

FOB kaina:Pagal klientų brėžinį ir pirkimo kiekį.

Proceso tipas:Tekinimas, frezavimas, gręžimas, šlifavimas, poliravimas, WEDM pjovimas, graviravimas lazeriu ir kt.

Galimos medžiagos:Aliuminis, nerūdijantis plienas, anglinis plienas, titanas, žalvaris, varis, lydinys, plastikas ir kt.

Patikrinimo prietaisai:Visų rūšių Mitutoyo testavimo įrenginiai, CMM, projektoriai, matuokliai, taisyklės ir kt.

Paviršiaus apdorojimas:Juodinimas oksidu, poliravimas, karbiuravimas, anodavimas, chromo / cinko / nikelio dengimas, smėliavimas, graviravimas lazeriu, terminis apdorojimas, miltelinis dažymas ir kt.

Galimas pavyzdys:Priimtinas, atitinkamai pateikiamas per 5–7 darbo dienas.

Pakavimas:Tinkamas paketas ilgalaikiam jūriniam ar tinkamam skraidyti transportavimui.

Pakrovimo uostas:Dalianas, Čingdao, Tiandzinas, Šanchajus, Ningbo ir kt., Pagal klientų užklausą.

Pristatymo laikas:3-30 darbo dienų pagal skirtingus reikalavimus gavus avansinį mokėjimą.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Vaizdo įrašas

Produkto etiketės

Titano lydinio CNC apdirbimas

Frezavimo ir gręžimo staklių darbo procesas Aukšto tikslumo CNC metalo apdirbimo gamykloje, darbo procesas plieno pramonėje.

Titano lydinių apdirbimas slėgiu yra labiau panašus į plieno apdirbimą, o ne į spalvotųjų metalų ir lydinių apdirbimą. Daugelis titano lydinių kalimo, tūrinio štampavimo ir lakštų štampavimo proceso parametrų yra panašūs į plieno apdirbimo parametrus. Tačiau yra keletas svarbių savybių, į kurias reikia atkreipti dėmesį spaudžiant smakro ir smakro lydinius.

Nors paprastai manoma, kad šešiakampės gardelės, esančios titane ir titano lydiniuose, deformuojant yra mažiau plastiškos, titano lydiniams tinka ir kiti konstrukcinių metalų presavimo metodai. Takumo taško ir stiprumo ribos santykis yra vienas iš būdingų rodiklių, rodančių, ar metalas gali atlaikyti plastines deformacijas. Kuo didesnis šis santykis, tuo prastesnis metalo plastiškumas. Pramoniniu požiūriu gryno titano, atvėsusio, santykis yra 0,72–0,87, palyginti su 0,6–0,65 anglinio plieno ir 0,4–0,5 nerūdijančio plieno atveju.

Atlikti tūrinį štampavimą, laisvąjį kalimą ir kitas operacijas, susijusias su didelio skerspjūvio ir didelio dydžio ruošinių apdirbimu įkaitintoje būsenoje (virš =yS pereinamosios temperatūros). Kalimo ir štampavimo kaitinimo temperatūros diapazonas yra nuo 850 iki 1150 ° C. Lydiniai BT; M0, BT1-0, OT4 ~ 0 ir OT4-1 turi patenkinamą plastinę deformaciją atvėsus. Todėl iš šių lydinių pagamintos detalės dažniausiai gaminamos iš tarpinių atkaitintų ruošinių be kaitinimo ir štampavimo. Kai titano lydinys yra šaltai plastiškai deformuojamas, nepaisant jo cheminės sudėties ir mechaninių savybių, stipris labai pagerės, o plastiškumas atitinkamai sumažės. Dėl šios priežasties tarp procesų turi būti atliekamas atkaitinimo apdorojimas.

Įdėklo griovelio susidėvėjimas apdirbant titano lydinius yra vietinis užpakalinės ir priekinės dalies nusidėvėjimas pjovimo gylio kryptimi, kurį dažnai sukelia sukietėjęs sluoksnis, paliktas ankstesnio apdorojimo metu. Įrankio ir ruošinio medžiagos cheminė reakcija ir difuzija esant aukštesnei nei 800 °C apdirbimo temperatūrai taip pat yra viena iš griovelio susidėvėjimo priežasčių. Mat apdirbimo proceso metu ruošinio titano molekulės kaupiasi ašmenų priekyje ir veikiant aukštam slėgiui bei aukštai temperatūrai yra „privirinamos“ prie ašmenų krašto, suformuodamos užstatytą briauną. Kai užstatyta briauna atsilupa nuo pjovimo briaunos, įdėklo karbido danga nuimama.

Dėl titano atsparumo karščiui aušinimas yra labai svarbus apdirbimo procese. Aušinimo tikslas – neperkaisti pjovimo briaunos ir įrankio paviršiaus. Naudokite galinį aušinimo skystį optimaliam drožlių pašalinimui, kai frezuojate pečių, taip pat kišenes, kišenes ar pilnus griovelius. Pjaunant titano metalą, drožlės lengvai prilimpa prie pjovimo briaunos, todėl kitame frezavimo ratas vėl nupjauna drožles, o tai dažnai sukelia briaunų linijos atskilimą.

Kiekviena įdėklo ertmė turi savo aušinimo skysčio angą / įpurškimą, kad išspręstų šią problemą ir pagerintų nuolatinį krašto veikimą. Kitas tvarkingas sprendimas – srieginės aušinimo angos. Ilgų kraštų frezos turi daug įdėklų. Aušinimo skysčio patepimas į kiekvieną skylę reikalauja didelio siurblio galios ir slėgio. Kita vertus, jis gali prireikus užkimšti nereikalingas skyles, taip padidindamas srautą į reikalingas skyles.