Mechaninio apdirbimo procese bet koks gamybos objekto formos, dydžio, padėties ir pobūdžio pakeitimas, kad jis taptų galutiniu gaminiu arba pusgaminio procesu, vadinamas mechaninio apdorojimo procesu.
Apdirbimo procesą galima suskirstyti į liejimą, kalimą, štampavimą, suvirinimą, apdirbimą, surinkimą ir kitus procesus, o mechaninis gamybos procesas paprastai reiškia apdirbimo proceso dalis ir mašinos surinkimo procesą.
Mechaninio apdorojimo proceso formuluotėje turi būti nustatyta, kad ruošinys turi pereiti kelis procesus, ir proceso seka, tik nurodomas pagrindinis proceso pavadinimas ir jo apdorojimo seka trumpame procese, žinoma kaip proceso maršrutas.
Proceso maršruto formulavimas yra suformuluoti bendrą proceso proceso išdėstymą, pagrindinė užduotis yra pasirinkti kiekvieno paviršiaus apdorojimo būdą, nustatyti kiekvieno paviršiaus apdorojimo tvarką ir viso proceso skaičių. Proceso maršruto formulavimas turi atitikti tam tikrus principus.
Apdorojamų dalių proceso maršruto sudarymo principai:
1. Pirmasis apdorojimo atskaitos taškas: apdorojamos dalys, kaip padėties nustatymo atskaitos taško paviršius, pirmiausia turi būti apdorojamas, kad būtų galima kuo greičiau gauti tikslią atskaitos tašką tolesniam procesui apdoroti. Tai vadinama „benchmarking pirmiausia“.
2. Padalintas apdorojimo etapas: paviršiaus apdorojimo kokybės reikalavimai yra suskirstyti į apdorojimo etapus, paprastai gali būti suskirstyti į grubaus apdirbimo, pusiau apdailos ir apdailos tris etapus. Daugiausia siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę; Tai yra palanki racionaliam įrangos naudojimui; Lengvai organizuojamas terminio apdorojimo procesas; Taip pat palengvinti tuščių defektų aptikimą.
3. Pirmas paviršius po skylės: dėžutės korpusui, laikikliui ir švaistikliui bei kitoms dalims reikia apdoroti pirmąją plokštumos apdirbimo angą. Tokiu būdu, plokštumos padėties apdorojimo skylė, užtikrina plokštumos ir skylės padėties tikslumą, bet ir skylės apdorojimo plokštumoje suteikia patogumo.
4. Apdailos apdorojimas: Pagrindinis paviršiaus apdailos apdorojimas (pvz., šlifavimas, šlifavimas, smulkus šlifavimas, valcavimas ir kt.) turėtų būti paskutiniame proceso etape, apdorojus paviršiaus apdailą Ra0,8 um aukštesne, nedidelis susidūrimas sugadins paviršių, tokiose šalyse kaip Japonija, Vokietija, baigus apdirbti, su flanele, visiškai jokio tiesioginio kontakto su ruošiniu ar kitais daiktais ranka, Apsaugoti gatavus paviršius nuo pažeidimų dėl perkrovimo ir montavimo tarp procesų.
Kiti apdirbamų dalių proceso maršruto sudarymo principai:
Aukščiau pateikta bendra proceso organizavimo situacija. Kai kurie specifiniai atvejai gali būti sprendžiami pagal šiuos principus.
(1) Siekiant užtikrinti apdorojimo tikslumą, grubus ir galutinis apdirbimas geriausiai atliekamas atskirai. Dėl grubaus apdirbimo pjovimo kiekis yra didelis, ruošinys pagal pjovimo jėgą, suspaudimo jėgą, šilumą ir apdirbamąjį paviršių turi didesnį darbo grūdinimo reiškinį, yra didelis ruošinio vidinis įtempis, jei grubus ir grubus apdirbimas nenutrūkstamas, dėl įtempių persiskirstymo greitai prarandamas apdailos detalių tikslumas. Kai kurioms dalims su dideliu apdirbimo tikslumu. Po grubaus apdirbimo ir prieš apdailą reikia surengti žemos temperatūros atkaitinimo arba sendinimo procesą, kad būtų pašalintas vidinis įtempis.
(2) terminio apdorojimo procesas dažnai organizuojamas mechaninio apdorojimo procese. Terminio apdorojimo procesų padėtys yra išdėstytos taip: siekiant pagerinti metalų apdirbamumą, pavyzdžiui, atkaitinimas, normalizavimas, grūdinimas ir grūdinimas ir kt. paprastai išdėstomi prieš apdirbant. Pašalinti vidinį įtampą, pvz., senėjimo apdorojimą, gesinimą ir grūdinimą, bendrąsias priemones po grubaus apdorojimo prieš apdailą. Siekiant pagerinti mechanines dalių savybes, tokias kaip karbiuravimas, gesinimas, grūdinimas ir kt., Paprastai išdėstytos po mechaninio apdorojimo. Jei terminis apdorojimas po didesnių deformacijų, taip pat turi organizuoti galutinį apdorojimo procesą.
(3) Pagrįstas įrangos pasirinkimas. Grubus apdirbimas daugiausia skirtas nupjauti didžiąją dalį apdorojimo pašalpos, nereikalauja didesnio apdorojimo tikslumo, todėl neapdorotas apdirbimas turėtų būti didesnės galios, staklių tikslumas nėra per didelis, apdailos procesui reikia didesnio tikslumo staklių apdorojimas. Grubus ir galutinis apdirbimas apdorojamas skirtingomis staklėmis, kurios gali ne tik suteikti visišką įrangos pajėgumą, bet ir pailginti tiksliųjų staklių tarnavimo laiką.
Rengiant detalių apdirbimo procesą, dėl skirtingų detalių gamybos tipų labai skiriasi įdėjimo būdas, staklių įranga, užveržimo matavimo įrankiai, ruošiniai ir techniniai reikalavimai darbuotojams.
Paskelbimo laikas: 2021-08-23