Temperatūra įpurškimo formoje įvairiuose taškuose yra netolygi, o tai taip pat susiję su įpurškimo ciklo laiko tašku.Formos temperatūros mašinos funkcija yra palaikyti pastovią temperatūrą tarp 2min ir 2max, o tai reiškia, kad temperatūrų skirtumai gamybos proceso metu ar tarpo metu nesiskirstytų aukštyn ir žemyn.Formos temperatūrai valdyti tinka šie valdymo metodai: Skysčio temperatūros reguliavimas yra dažniausiai naudojamas metodas, o valdymo tikslumas gali atitikti daugelio situacijų reikalavimus.Naudojant šį valdymo metodą, valdiklyje rodoma temperatūra neatitinka pelėsių temperatūros;pelėsių temperatūra labai svyruoja, nes pelėsį veikiantys šiluminiai faktoriai nėra tiesiogiai matuojami ir nekompensuojami.
Šie veiksniai apima įpurškimo ciklo, įpurškimo greičio, lydymosi temperatūros ir kambario temperatūros pokyčius.Antrasis yra tiesioginis valdymaspelėsių temperatūra.Šis metodas yra temperatūros jutiklio montavimas pelėsių viduje, kuris naudojamas tik tada, kai formos temperatūros valdymo tikslumas yra gana didelis.Pagrindinės pelėsių temperatūros valdymo savybės: valdiklio nustatyta temperatūra atitinka pelėsių temperatūrą;pelėsį veikiantys šiluminiai veiksniai gali būti tiesiogiai išmatuojami ir kompensuojami.Įprastomis aplinkybėmis formos temperatūros stabilumas yra geresnis nei kontroliuojant skysčio temperatūrą.Be to, pelėsių temperatūros kontrolė turi geresnį pakartojamumą kontroliuojant gamybos procesą.Trečia – bendra kontrolė.Jungtinis valdymas yra pirmiau minėtų metodų sintezė, juo galima vienu metu valdyti skysčio ir pelėsių temperatūrą.Bendrai valdant, temperatūros jutiklio padėtis formoje yra labai svarbi.Statant temperatūros jutiklį reikia atsižvelgti į aušinimo kanalo formą, struktūrą ir vietą.Be to, temperatūros jutiklis turėtų būti dedamas toje vietoje, kuri vaidina lemiamą vaidmenį įpurškiamų dalių kokybei.Yra daug būdų, kaip prijungti vieną ar daugiau liejimo temperatūros mašinų prie liejimo mašinos valdiklio.Geriausia naudoti skaitmeninę sąsają veikimo, patikimumo ir apsaugos nuo trukdžių požiūriu.
Įpurškimo formos šilumos balansas kontroliuoja šilumos laidumą tarp įpurškimo liejimo mašinos ir formos yra raktas į liejinių dalių gamybą.Formos viduje plastiko (pvz., termoplastiko) atnešama šiluma per šiluminę spinduliuotę perduodama formos medžiagai ir plienui, o per konvekciją perduodama šilumos perdavimo skysčiui.Be to, per šiluminę spinduliuotę šiluma perduodama atmosferai ir pelėsių pagrindui.Šilumos perdavimo skysčio sugeriamą šilumą pašalina pelėsių temperatūros mašina.Formos šiluminį balansą galima apibūdinti taip: P=Pm-Ps.kur P yra šiluma, kurią paima formos temperatūros mašina;Pm yra plastiko įnešama šiluma;Ps yra šiluma, kurią pelėsiai išskiria į atmosferą.Formos temperatūros valdymo tikslas ir pelėsių temperatūros įtaka įpurškiamoms dalims Įpurškimo formavimo procese pagrindinis pelėsių temperatūros valdymo tikslas yra pašildyti formą iki darbinės temperatūros ir išlaikyti pastovią formos temperatūrą darbinėje temperatūroje.
Jei pirmiau minėti du punktai yra sėkmingi, ciklo laikas gali būti optimizuotas, kad būtų užtikrinta stabili aukšta įpurškiamų dalių kokybė.Pelėsių temperatūra paveiks paviršiaus kokybę, sklandumą, susitraukimą, įpurškimo ciklą ir deformaciją.Per didelė arba nepakankama pelėsių temperatūra skirtingoms medžiagoms turės skirtingą poveikį.Termoplastikams aukštesnė pelėsių temperatūra paprastai pagerins paviršiaus kokybę ir sklandumą, tačiau pailgins aušinimo laiką ir įpurškimo ciklą.Žemesnė formos temperatūra sumažins formos susitraukimą, tačiau padidins įpurškimo formos dalies susitraukimą po išardymo.Termoreaktingo plastiko atveju aukštesnė formos temperatūra paprastai sumažina ciklo laiką, o laikas nustatomas pagal laiką, kurio reikia detalei atvėsti.Be to, apdorojant plastiką aukštesnė pelėsių temperatūra taip pat sumažins plastifikavimo laiką ir sumažins ciklų skaičių.
Mechaninis apdirbimas yra sudėtingesnis nei lakštinio metalo apdirbimas, daugiausia apdorojamos dalys, medžiagos paprastai yra blokinės arba vientisos, tačiau yra plokščių.Pjovimo apdorojimui daugiausia naudojamos profesionalios apdirbimo mašinos, dažniausiai dabar naudojamos tekinimo staklės, frezavimo staklės, šlifavimo staklės, vielos pjovimo staklės, CNC, kibirkštinės staklės ir kita apdorojimo įranga.
Lakštinio metalo apdirbimas yra paprastas lakštinio metalo apdirbimas, pavyzdžiui, kompiuterio korpusas, paskirstymo dėžė, staklės paprastai yra CNC perforatorius, pjovimas lazeriu, lenkimo staklės, kirpimo staklės ir pan.Tačiau apdirbimas nėra tas pats, kas lakštinio metalo apdirbimas, o apdirbamos vilnos embriono medžiagos, pvz., veleno tipo aparatūros dalys.
Paskelbimo laikas: 2021-10-17