Keletas metalo apdirbimo technikų

Trumpas aprašymas:

Min. Užsakymo kiekis:Min. 1 gabalas/gabalai.

Tiekimo galimybės:1000-50000 vienetų per mėnesį.

Pasukimo galia:φ1 ~ φ400 * 1500 mm.

Frezavimo talpa:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerancija:0,001–0,01 mm, tai taip pat galima pritaikyti.

Šiurkštumas:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ir kt., pagal Klientų pageidavimą.

Failų formatai:CAD, DXF, STEP, PDF ir kiti formatai yra priimtini.

FOB kaina:Pagal klientų brėžinį ir pirkimo kiekį.

Proceso tipas:Tekinimas, frezavimas, gręžimas, šlifavimas, poliravimas, WEDM pjovimas, graviravimas lazeriu ir kt.

Galimos medžiagos:Aliuminis, nerūdijantis plienas, anglinis plienas, titanas, žalvaris, varis, lydinys, plastikas ir kt.

Patikrinimo prietaisai:Visų rūšių Mitutoyo testavimo įrenginiai, CMM, projektoriai, matuokliai, taisyklės ir kt.

Paviršiaus apdorojimas:Juodinimas oksidu, poliravimas, karbiuravimas, anodavimas, chromo / cinko / nikelio dengimas, smėliavimas, graviravimas lazeriu, terminis apdorojimas, miltelinis dažymas ir kt.

Galimas pavyzdys:Priimtinas, atitinkamai pateikiamas per 5–7 darbo dienas.

Pakavimas:Tinkamas paketas ilgalaikiam jūriniam ar tinkamam skraidyti transportavimui.

Pakrovimo uostas:Dalianas, Čingdao, Tiandzinas, Šanchajus, Ningbo ir kt., Pagal klientų užklausą.

Pristatymo laikas:3-30 darbo dienų pagal skirtingus reikalavimus gavus avansinį mokėjimą.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Vaizdo įrašas

Produkto etiketės

Keletas metalo apdirbimo technikų

Frezavimo ir gręžimo staklių darbo procesas Aukšto tikslumo CNC metalo apdirbimo gamykloje, darbo procesas plieno pramonėje.

Neįmanoma aprėpti visų šių metodų viename straipsnyje. Išrinksime šešis iš jų ir paaiškinsime, kas tai yra, atitinkamus įrankius ir galimus naudojimo atvejus.

Metalo žymėjimas

Tiesioginis dalių ženklinimas – tai nuolatinio žymėjimo ant metalo technikos, skirtos detalių atsekamumui, pramoninių dalių ženklinimui, dekoravimui ar bet kokiam kitam tikslui. Metalas buvo žymimas nuo tada, kai žmonės pradėjo naudoti metalinius įrankius, tokius kaip kirviai ir ietis, o metalo žymėjimas yra toks pat senas kaip ir lydymo technologijos išradimas. Tačiau dabartinės technologijos pažengė į tokį lygį, kuris leidžia žmonėms labai tiksliai sukurti sudėtingus ženklus bet kokiam įsivaizduojamam produktui. Ženklinimas gali būti atliekamas įvairiais būdais, įskaitant graviravimą, įspaudimą, liejimą, štampavimą, ėsdinimą ir šlifavimą.

Metalo graviravimas

Graviravimas – tai technika, daugiausia naudojama raštams, žodžiams, piešiniams ar kodams ant metalinių paviršių graviruoti, siekiant gauti gaminius su nuolatiniais ženklais, arba graviruotu metalu spausdinti graviūras ant popieriaus. Graviruojant daugiausia naudojamos dvi techninės priemonės: lazerinis ir mechaninis graviravimas. Nors lazerinė technologija jau yra labai universali ir paprasta naudoti, ji suteikia mums aukščiausios kokybės metalo graviravimo procesą, nes yra kompiuterinė pagalba ir tiksliai iš anksto užsako įvairius paviršius, kad graviravimo rezultatai būtų geriausi. Mechaninis graviravimas gali būti atliekamas rankomis arba patikimesniais pantografais arba CNC staklėmis.Metalo graviravimo technologija gali būti naudojama: personalizuotiems papuošalams, vaizduojamajam menui, fotopolimeriniam lazeriniam vaizdavimui, pramoniniam žymėjimo technologijoms, sporto varžybų trofėjų graviravimui, spaudos plokščių gamybai ir kt.

Metalo štampavimas

Metalo štampavimas nėra atimamasis procesas. Tai formų naudojimas metalo lakštų lankstymui į įvairias formas. Namų apyvokos reikmenys, su kuriais susiduriame, pavyzdžiui, keptuvės, šaukštai, puodai ir lėkštės, yra antspauduojami. Punch presai taip pat naudojami lubų medžiagoms, medicinos įrangai, mašinų dalims ir net monetoms gaminti. Jos produktai plačiai naudojami medicinos, elektronikos, elektros, automobilių, karinių, ŠVOK, farmacijos, prekybos ir mašinų gamybos pramonėje.

Yra dviejų tipų metalo štampavimo mašinos: mechaninės ir hidraulinės. Nerūdijančio plieno, aliuminio, cinko ir vario lakštai šiomis mašinomis paprastai liejami, perforuojami ir supjaustomi į trimačius objektus. Jie turi labai didelę produktų apyvartą dėl santykinai lengvo apdorojimo. Perforavimo presai gali būti išdėstyti kartu, kad būtų galima apdoroti metalo žaliavas, naudojant skirtingas pakopines operacijas, kad galiausiai būtų paverčiamos baigtomis dalimis ir atskirtos nuo apdirbimo linijos.

Presai yra universalūs ir juose galima gaminti įvairiausius produktus. Šie gaminiai yra įvairių dydžių ir dizaino, dauguma jų skirti pramoniniam naudojimui. Paprastai galite tiesiog nusiųsti pavyzdį ir lakštinį metalą į įmonę, kuri atlieka metalo štampavimą, ir gauti tai, ko norite.

Metalo ofortas

Išgraviruoti galima fotocheminiais arba lazeriniais procesais. Lazerinis ėsdinimas šiuo metu yra populiari technologija. Laikui bėgant ši technologija vystėsi eksponentiškai. Tai reiškia didelio tikslumo ėsdinimą naudojant nuosekliai sustiprintą šviesos spindulį ant metalinio paviršiaus.Lazeris yra švariausias būdas išgraviruoti žymes, nes nereikia naudoti agresyvių reagentų ar triukšmingo gręžimo ar šlifavimo proceso. Jis tiesiog naudoja lazerio spindulį, kad išgaruotų medžiagą, kaip nurodo kompiuterinė programa, kad būtų sukurti tikslūs vaizdai ar tekstas. Nuolat tobulėjant technologijoms, jos dydis vis mažėjo, o mokslininkai ar lazerių mėgėjai dabar gali įsigyti ir naujos bei pigesnės lazerinės įrangos.

Cheminis ėsdinimas

Cheminis ėsdinimas yra procesas, kai dalis metalo lakšto veikiama stipria rūgštimi (arba ėsdinimo priemone), kad būtų įpjautas raštas ir metalo griovelyje (arba pjūvyje) būtų sukurta suprojektuota forma. Iš esmės tai yra atimties procesas, naudojant ėsdinimo chemiją sudėtingoms, didelio tikslumo metalinėms dalims gaminti. Pagrindinio metalo ėsdinimo metu metalo paviršius padengiamas specialia rūgščiai atsparia danga, dangos dalys nugramdomos rankomis arba mechaniškai, o metalas dedamas į stiprios rūgšties reagento vonią. Rūgštis atakuoja metalines dalis, kurias atidengė danga, palikdama tokį patį raštą, kaip ir dangos subraižymas, galiausiai pašalina ir nuvalo ruošinį.