CNC apdirbimo įrankių pasirinkimas
CNC įrankių pasirinkimo principas
Įrankio tarnavimo laikas yra glaudžiai susijęs su pjovimo apimtimi. Formuojant pjovimo parametrus, pirmiausia reikia pasirinkti protingą įrankio tarnavimo laiką, o protingą įrankio tarnavimo laiką nustatyti pagal optimizavimo tikslą. Paprastai skirstomas į didžiausio našumo įrankio tarnavimo laiką ir mažiausią įrankio tarnavimo laiką, pirmasis nustatomas pagal mažiausią vienetinio darbo valandų tikslą, o antrasis – pagal mažiausios proceso sąnaudos tikslą.
Renkantis įrankius, galite atsižvelgti į šiuos dalykus, atsižvelgdami į įrankio sudėtingumą, gamybos ir šlifavimo išlaidas. Sudėtingų ir didelio tikslumo įrankių tarnavimo laikas turėtų būti ilgesnis nei vienpusių įrankių. Dėl trumpo įrankio keitimo laiko, siekiant užtikrinti visišką pjovimo našumą ir pagerinti gamybos efektyvumą, įrankio naudojimo laikas gali būti mažesnis, paprastai 15–30 min. Daugiafunkciniams įrankiams, modulinėms staklėms ir automatizuoto apdirbimo įrankiams su sudėtingu įrankių montavimu, įrankio keitimu ir įrankio reguliavimu įrankio tarnavimo laikas turėtų būti ilgesnis, o ypač užtikrintas įrankio patikimumas.
Kai tam tikro proceso produktyvumas ceche riboja viso cecho produktyvumo gerinimą, proceso įrankio tarnavimo laikas turi būti parinktas mažesnis. Kai visos gamyklos kaina tam tikro proceso laiko vienetui yra gana didelė, įrankio tarnavimo laikas taip pat turėtų būti pasirinktas Mažesnis. Apdailinant dideles detales, siekiant užtikrinti, kad būtų atliktas bent vienas pravažiavimas, o įrankio nekeisti pjovimo viduryje, įrankio tarnavimo laikas turėtų būti nustatomas pagal detalės tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą. Palyginti su įprastais staklių apdorojimo metodais, CNC apdirbimas kelia aukštesnius reikalavimus pjovimo įrankiams.
Tam reikia ne tik geros kokybės ir didelio tikslumo, bet ir matmenų stabilumo, didelio patvarumo, lengvo montavimo ir reguliavimo. Atitinka aukštus CNC staklių efektyvumo reikalavimus. Pasirinktuose CNC staklių įrankiuose dažnai naudojamos greitam pjovimui tinkamos įrankių medžiagos (pavyzdžiui, greitaeigis plienas, itin smulkiagrūdis cementuotas karbidas) ir indeksuojami įdėklai.
Pasirinkite CNC tekinimo įrankius
Dažniausiai naudojami CNC tekinimo įrankiai skirstomi į tris tipus: formavimo įrankius, smailiuosius įrankius, lankinius įrankius ir tris tipus. Formavimo tekinimo įrankiai dar vadinami prototipiniais tekinimo įrankiais, o apdirbamų dalių kontūrinę formą visiškai lemia tekinimo įrankio pjovimo briaunos forma ir dydis. CNC tekinimo procese įprasti formavimo tekinimo įrankiai apima mažo spindulio lanko tekinimo įrankius, nestačiakampius tekinimo įrankius ir sriegimo įrankius. CNC apdirbimo metu formavimo tekinimo įrankis turėtų būti naudojamas kuo mažiau arba ne. Smailus tekinimo įrankis yra tekinimo įrankis, pasižymintis tiesia pjovimo briauna.
Šio tipo tekinimo įrankio galas sudarytas iš linijinių pagrindinių ir antrinių pjovimo briaunų, tokių kaip 900 vidinių ir išorinių tekinimo įrankių, kairiojo ir dešiniojo galinio paviršiaus tekinimo įrankių, griovelių (pjovimo) tekinimo įrankių ir įvairių išorinių ir vidinių pjovimo briaunų su maži galiukų nuožulniai. Skylių tekinimo įrankis. Smailaus tekinimo įrankio geometrinių parametrų (daugiausia geometrinio kampo) pasirinkimo metodas iš esmės yra toks pat kaip ir įprasto tekinimo, tačiau į CNC apdirbimo ypatybes (pvz., apdirbimo maršrutą, apdirbimo trukdžius ir kt.) reikia atsižvelgti visapusiškai. , o pats įrankio antgalis turėtų būti laikomas tvirtumu.
Antrasis yra lanko formos tekinimo įrankis. Lanko formos tekinimo įrankis yra tekinimo įrankis, kuriam būdinga lanko formos pjovimo briauna su maža apvalumo arba linijos profilio paklaida. Kiekvienas tekinimo įrankio lanko krašto taškas yra lanko formos tekinimo įrankio galas. Atitinkamai, įrankio padėties taškas yra ne ant lanko, o lanko centre. Lanko formos tekinimo įrankis gali būti naudojamas vidiniams ir išoriniams paviršiams sukti, ypač tinka įvairiems sklandžiai sujungtiems (įgaubtiems) formuojantiems paviršiams. Renkantis tekinimo įrankio lanko spindulį, reikia atsižvelgti į tai, kad dvitaškio tekinimo įrankio pjovimo briaunos lanko spindulys turi būti mažesnis arba lygus minimaliam kreivio spinduliui įgaubtame detalės kontūre, kad būtų išvengta apdorojimo sausumo. Spindulys neturėtų būti pasirinktas per mažas, kitaip jį bus ne tik sunku pagaminti, Tekinimo įrankis gali būti pažeistas ir dėl silpno įrankio antgalio stiprumo ar prastos įrankio korpuso šilumos išsklaidymo galimybės.
