Įrankių parinkimas CNC apdirbimo įgūdžiai
Pasirinkite CNC frezavimo įrankius
CNC apdirbimo metu plokščiadugnės galinės frezos dažniausiai naudojamos plokštumų dalių ir frezavimo plokštumos vidiniams ir išoriniams kontūrams frezuoti. Atitinkamų įrankio parametrų empiriniai duomenys yra tokie: Pirma, frezos spindulys turi būti mažesnis už minimalų detalės vidinio kontūro paviršiaus kreivio spindulį Rmin, paprastai RD= (0,8-0,9) Rmin. . Antrasis yra dalies H< (1/4-1/6) RD apdorojimo aukštis, siekiant užtikrinti, kad peilis būtų pakankamai tvirtas. Trečia, frezuojant vidinio griovelio apačią plokščiadugniu galiniu frezu, nes du griovelio dugno praėjimai turi būti persidengti, o įrankio apatinio krašto spindulys yra Re=Rr, tai yra, skersmuo yra d=2Re=2(Rr), programuojant Paimkite įrankio spindulį Re=0,95 (Rr).
Apdorojant kai kuriuos trimačius profilius ir kontūrus su kintamu nuožulniu kampu, dažniausiai naudojami sferiniai, žiediniai, būgniniai, kūginiai ir diskiniai frezai. Šiuo metu dauguma CNC staklių naudoja serijinius ir standartizuotus įrankius. Yra nacionaliniai įrankių laikiklių ir įrankių galvučių standartai ir serijiniai modeliai, pvz., indeksuojami staklėmis tvirtinami išoriniai tekinimo įrankiai ir paviršinio tekinimo įrankiai. Apdirbimo centrams ir automatiniams įrankių keitėjams Sumontuotos staklės ir įrankių laikikliai buvo serijiniai ir standartizuoti. Pavyzdžiui, standartinis kūginio koto įrankių sistemos kodas yra TSG-JT, o tiesių kotų įrankių sistemos standartas yra DSG-JZ. Be to, prieš naudojant, būtina griežtai išmatuoti įrankio dydį, kad būtų gauti tikslūs duomenys, o operatorius įves šiuos duomenis į duomenų sistemą ir užbaigs apdorojimo procesą programos iškvietimu, taip apdorodamas kvalifikuotus ruošinius. .
Sulankstomas įrankio taškas ir įrankio keitimo taškas
Iš kokios padėties įrankis pradeda judėti į nurodytą padėtį? Taigi programos vykdymo pradžioje reikia nustatyti padėtį, kurioje įrankis pradeda judėti ruošinio koordinačių sistemoje. Ši padėtis yra įrankio pradžios taškas ruošinio atžvilgiu, kai programa vykdoma. Taigi jis vadinamas programos pradžios tašku arba pradžios tašku. Šis pradžios taškas paprastai nustatomas pagal įrankio nustatymą, todėl šis taškas dar vadinamas įrankio nustatymo tašku. Sudarant programą reikia teisingai parinkti įrankio nustatymo taško padėtį. Įrankio nustatymo taško nustatymo principas yra palengvinti skaitmeninį apdorojimą ir supaprastinti programavimą.
Jį lengva išlyginti ir patikrinti apdorojimo metu; sukelta apdorojimo klaida yra nedidelė. Įrankio nustatymo tašką galima nustatyti ant apdirbtos dalies, ant tvirtinimo arba staklių. Siekiant pagerinti detalės apdirbimo tikslumą, įrankio nustatymo taškas turėtų būti kiek įmanoma labiau nustatytas pagal detalės projektavimo atskaitos arba proceso pagrindą. Realiai dirbant su stakle, įrankio padėties taškas gali būti dedamas į įrankio nustatymo tašką rankiniu įrankio nustatymo veiksmu, ty „įrankio padėties taško“ ir „įrankio nustatymo taško“ sutapimas. Vadinamasis "įrankio vietos taškas" reiškia įrankio padėties nustatymo atskaitos tašką, o tekinimo įrankio įrankio vietos taškas yra įrankio viršūnė arba įrankio viršūnės lanko centras.
Plokščiadugnė galinė freza yra įrankio ašies ir įrankio apačios sankirta; rutulinis malūnas yra rutulio centras, o grąžtas yra taškas. Naudojant rankinio įrankio nustatymo operaciją, įrankio nustatymo tikslumas yra mažas, o efektyvumas mažas. Kai kurios gamyklos naudoja optinius įrankių nustatymo veidrodžius, įrankių nustatymo instrumentus, automatinius įrankių nustatymo įrenginius ir kt., siekdamos sumažinti įrankių nustatymo laiką ir pagerinti įrankių nustatymo tikslumą. Kai apdorojant įrankį reikia keisti, reikia nurodyti įrankio keitimo tašką. Vadinamasis „įrankio keitimo taškas“ reiškia įrankio stulpelio padėtį, kai jis sukasi, kad pakeistų įrankį. Įrankio keitimo taškas turi būti už ruošinio ar įtaiso ribų, o ruošinio ir kitų dalių negalima liesti keičiant įrankį.
Šio tipo tekinimo įrankio galas sudarytas iš linijinių pagrindinių ir antrinių pjovimo briaunų, tokių kaip 900 vidinių ir išorinių tekinimo įrankių, kairiojo ir dešiniojo galinio paviršiaus tekinimo įrankių, griovelių (pjovimo) tekinimo įrankių ir įvairių išorinių ir vidinių pjovimo briaunų su maži galiukų nuožulniai. Skylių tekinimo įrankis. Smailaus tekinimo įrankio geometrinių parametrų (daugiausia geometrinio kampo) pasirinkimo metodas iš esmės yra toks pat kaip ir įprasto tekinimo, tačiau į CNC apdirbimo ypatybes (pvz., apdirbimo maršrutą, apdirbimo trukdžius ir kt.) reikia atsižvelgti visapusiškai. , o pats įrankio antgalis turėtų būti laikomas tvirtumu.
Nustatykite pjovimo kiekį
NC programavimo metu programuotojas turi nustatyti kiekvieno proceso pjovimo kiekį ir įrašyti jį į programą instrukcijų forma. Pjovimo parametrai apima veleno greitį, atgalinio pjovimo kiekį ir pastūmos greitį. Skirtingiems apdorojimo būdams reikia pasirinkti skirtingus pjovimo parametrus. Pjovimo kiekio pasirinkimo principas yra užtikrinti detalių apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, užtikrinti visišką įrankio pjovimo našumą, užtikrinti tinkamą įrankio patvarumą ir suteikti visišką staklių našumą, kad būtų padidintas našumas. ir sumažinti išlaidas.
