CNC apdirbimo suspaudimo įgūdžiai
Apdirbimo dalių tvirtinimas:
Pagrindinis sulankstomo padėties įrengimo principas
Apdirbant dalis CNC staklėmis, pagrindinis padėties nustatymo ir montavimo principas yra pasirinkti pagrįstą padėties nustatymo atskaitos tašką ir suspaudimo planą. Rinkdamiesi atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:
1. Siekti vieningo projektavimo, procesų ir programavimo skaičiavimų etalono.
2. Sumažinkite suspaudimo kartų skaičių ir kiek įmanoma vieną kartą apdirbkite visus apdorojamus paviršius po padėties nustatymo ir prispaudimo.
3. Venkite staklių užimtų rankinio reguliavimo apdorojimo schemų, kad CNC staklės būtų veiksmingos.
Pagrindiniai lankstymo ir armatūros pasirinkimo principai
CNC apdirbimo charakteristikos iškelia du pagrindinius tvirtinimo reikalavimus: vienas yra užtikrinti, kad tvirtinimo koordinačių kryptis būtų santykinai fiksuota su staklių koordinačių kryptimi; kita – suderinti dalių ir staklių koordinačių sistemos dydžio santykį. Be to, reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:
1. Kai dalių partija nėra didelė, siekiant sutrumpinti produkcijos paruošimo laiką ir sutaupyti gamybos sąnaudas, reikia kiek įmanoma labiau naudoti modulinius, reguliuojamus ir kitus bendruosius tvirtinimo elementus.
2. Masinės gamybos metu apsvarstykite galimybę naudoti specialius šviestuvus ir stenkitės, kad konstrukcija būtų paprasta.
3. Dalių pakrovimas ir iškrovimas turi būti greitas, patogus ir patikimas, kad sutrumpėtų mašinos sustabdymo laikas.
4. Tvirtinimo detalės neturi trukdyti staklėmis apdirbti dalių paviršių, tai yra, armatūra turi būti atidaryta, o jo padėties ir suspaudimo mechanizmo komponentai neturi paveikti peilio apdirbimo metu (pvz., susidūrimų). ir kt.).
Apdirbimo klaida
Skaitmeninio valdymo apdirbimo klaidų papildymas susideda iš programavimo klaidų redagavimo, staklių klaidų mašinos, ištaisytos padėties nustatymo klaidos, įrankio nustatymo klaidos įrankio ir kitų klaidų.
1. Programavimo klaida susideda iš aproksimacijos paklaidos δ ir apvalinimo paklaidos. Aproksimacijos paklaida δ gaunama aproksimuojant neapskritiminę kreivę su tiesia linija arba apskrito lanko atkarpa, kaip parodyta 1.43 pav. Apvalinimo klaida yra klaida, atsirandanti apvalinant koordinatės reikšmę iki sveikojo skaičiaus impulso ekvivalento vertės duomenų apdorojimo metu. Impulso ekvivalentas reiškia kiekvieno impulso vieneto poslinkį, atitinkantį koordinačių ašį. Įprasto tikslumo CNC staklės paprastai turi 0,01 mm impulso ekvivalento vertę; tikslesnių CNC staklių impulsų ekvivalentas yra 0,005 mm arba 0,001 mm ir kt.
2. Staklių klaidą sukelia CNC sistemos ir padavimo sistemos klaida.
3. Padėties nustatymo klaida visada atsiranda, kai ruošinys uždedamas ant laikiklio, o įtaisas yra ant staklių.
4. Įrankio nustatymo klaidos įrankis generuojamas nustatant santykinę įrankio ir ruošinio padėtį.
