Kaip išsirinkti įrankį?
Tiesą sakant, atliekant mechaninį apdirbimą, kokio įrankio pasirinkimas daugiausia priklauso nuo apdirbimo medžiagų ir apdorojimo savybių. Pasirinkite tinkamą įrankį, pagerinkite ne tik apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę, bet ir įrankio tarnavimo laiką. Didelis ruošinio medžiagos kietumas, paprastai esant didesniam apdirbamo įrankio kietumui, įrankio medžiagos kietumas turi būti didesnis nei ruošinio medžiagos kietumas.
In mechaninis apdorojimas, norint apdoroti kvalifikuotą gaminį, to metalo sluoksnio storis, kurį reikia nupjauti iš ruošinio, vadinamas perdirbimo pašalpa. Perdirbimo pašalpa gali būti suskirstyta į proceso pašalpą ir bendrą pašalpą. Metalo kiekis, kurį reikia pašalinti proceso metu, yra to proceso perdirbimo pašalpa. Bendra paraštės suma, kurią reikia pašalinti iš ruošinio iki galutinio produkto, yra bendra paraštė, lygi kiekvieno proceso atitinkamų paviršiaus nuolaidų sumai.
Ruošinio apdirbimo pašalpos tikslas yra pašalinti apdirbimo paklaidą ir paviršiaus defektus, likusius po paskutinės procedūros, tokius kaip liejimo paviršiaus šaltas kietas sluoksnis, poringumas, smėlio sluoksnis, kalimo paviršiaus skalė, dekarbonizacijos sluoksnis, paviršiaus įtrūkimai, vidinis įtempių sluoksnis. ir paviršiaus šiurkštumą po apdirbimo. Taip pagerinkite ruošinio tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
Mechaninis apdirbimas
Apdirbimo pašalpa turi didelę įtaką apdirbimo kokybei ir gamybos efektyvumui. Per didelis perdirbimo pašalpa, ne tik padidina mechaninio apdirbimo darbo kiekį, mažina našumą, bet ir padidina medžiagų, įrankių ir galios sąnaudas bei pagerina apdorojimo sąnaudas. Jei perdirbimo pašalpa yra per maža, ji negali pašalinti įvairių ankstesnio proceso defektų ir klaidų ir negali kompensuoti proceso suspaudimo klaidos, dėl kurios susidaro atliekų. Todėl atrankos principas – užtikrinti patalpos kokybę, kad marža būtų kuo mažesnė. Paprastai kalbant, kuo daugiau apdailos, tuo mažesnė proceso vertė.
Šiuo metu įprastų nestandartinių dalių tikslus apdirbimas buvo labai paprastas, tačiau Shilihe plėtra nuolat keitė procesą, supaprastinkite nereikalingas nuorodas, kad sutrumpėtų apdorojimo laikas. Ir nepriklausomi atitinkamos technologijos tyrimai ir plėtra, siekiant toliau gerinti gaminių kokybę. Kaip tai padaryti, mums reikia kelių kitų bendradarbiavimo aspektų.
Visų pirma, Shili ir precizinio detalių apdorojimo techniniam personalui reikalingas ne tik stiprus techninis palaikymas, bet ir turtinga darbo patirtis, norint susidoroti su netikėtais įvykiais. Priešingu atveju, net jei įmonė yra aprūpinta tobula įranga, sunku padaryti ruošinį į didelio tikslumo, kokybiškas dalis.
Antra, norint pagaminti aukštos kokybės produktus, Shilihe specialiai aprūpintas inžinieriais, turinčiais daugiau nei dešimties metų pramonės patirtį, kad suformuluotų proceso eigą ir analizuotų visų aspektų detales iš brėžinių. Sekite mokslinę ir pagrįstą faktinę situaciją, suderinkite su procesui reikalingą įrangą ir personalą ir griežtai laikykitės proceso eigos. Tokiu būdu pagerinamas darbo efektyvumas ir sutrumpinamas gamybos ciklas.
Trečia, dėl kai kurių klientų keliamų specialių reikalavimų, pavyzdžiui, ar nebus problemų surinkimo metu, Shilihe komanda pateiks atitinkamas nuomones pagal sistemos analizę. Žinome, kad kai kurių detalių lygių neįmanoma suprasti. Kalbant apie apdorojimo brėžinių teikimą, mes galime pateikti tik atitinkamus pasiūlymus, remdamiesi savo patirtimi prieš precizinį apdirbimą ir laiku bendrauti su klientais apie gaminio apdorojimo eigą.apdirbimas. Bendravimas padeda mums abiem dirbti geriau, užtikrina efektyvumą ir gamina kokybiškas dalis, geriausiai atitinkančias klientų poreikius.
