CNC apdirbimo eksploatacinė sauga
Reikalai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį derinant
1) Redaguoti, modifikuoti ir derinti programą. Jei tai pirmasis bandomasis pjovimas, jis turi būti sausas, kad įsitikintumėte, jog programa yra teisinga.
2) Sumontuokite ir suderinkite armatūrą pagal proceso reikalavimus ir pašalinkite geležies drožles ir šiukšles nuo kiekvieno padėties nustatymo paviršiaus.
3) Priveržkite ruošinį pagal padėties nustatymo reikalavimus, kad būtų užtikrinta teisinga ir patikima padėtis. Apdorojimo metu neatlaisvinkite ruošinio.
4) Sumontuokite naudojamą įrankį. Jei tai yra apdirbimo centras, įrankio padėties numeris įrankio žurnale turi griežtai atitikti įrankio numerį programoje.
5) Atlikite įrankio nustatymą pagal užprogramuotą ruošinio pradžią, kad sukurtumėte ruošinio koordinačių sistemą. Jei naudojami keli įrankiai, likusių įrankių ilgis arba antgalio padėtis atitinkamai kompensuojami.
Skaitmeniniu būdu valdomos staklės vis plačiau naudojamos mechaniniam apdirbimui dėl jų didelio tikslumo, didelio efektyvumo ir pritaikymo apdorojant mažas kelių rūšių sudėtingų dalių partijas. Apibendrinant galima pasakyti, kad CNC staklių apdirbimas turi šiuos privalumus.
(1) Stiprus prisitaikymas. Pritaikymas yra vadinamasis lankstumas, kuris yra indeksu valdomos staklės prisitaikymas prie pokyčių keičiantis gamybos objektui. Keičiant apdirbimo dalis CNC staklėje, tereikia perprogramuoti programą ir įvesti naują programą, kad būtų atliktas naujos dalies apdorojimas; nereikia keisti mechaninės dalies ir valdymo dalies techninės įrangos, o gamybos procesas baigiamas automatiškai. Tai suteikia didelį patogumą vienkartinei, mažų partijų gamybai ir naujų sudėtingų konstrukcijų dalių gaminių bandomajai gamybai. Stiprus pritaikomumas yra ryškiausias CNC staklių pranašumas, be to, tai yra pagrindinė CNC staklių gamybos ir spartaus vystymosi priežastis.
(2) Didelis tikslumas ir stabili kokybė. CNC staklės apdirbamos pagal instrukcijas, pateiktas skaitmenine forma. Įprastomis aplinkybėmis darbo procesas nereikalauja rankinio įsikišimo, todėl pašalinama operatoriaus sukelta klaida. Projektuojant ir gaminant CNC stakles, buvo imtasi daug priemonių, kad mechaninė CNC staklių dalis pasiektų didesnį tikslumą ir standumą. CNC staklių darbo stalo judesio ekvivalentas paprastai siekia 0,01–0,0001 mm, o tiekimo perdavimo grandinės laisvumas ir švino sraigto žingsnio paklaida gali būti kompensuojami CNC įtaisu. Aukščiausios klasės CNC staklės naudoja grotelių liniuotę, kad uždarytu ciklu valdytų darbo stalo judėjimą. CNC staklių apdirbimo tikslumas padidėjo nuo ±0,01 mm praeityje iki ±0,005 mm ar net daugiau. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje ir viduryje padėties nustatymo tikslumas pasiekė ±0,002 mm～±0,005 mm.
Be to, perdavimo sistema ir CNC staklių struktūra turi didelį standumą ir šiluminį stabilumą. Naudojant kompensavimo technologiją, CNC staklės gali gauti didesnį apdorojimo tikslumą nei jų pačių. Visų pirma pagerėja tos pačios partijos dalių gamybos nuoseklumas, aukštas gaminio kvalifikavimo lygis, stabili apdirbimo kokybė.
(3) Didelis gamybos efektyvumas. Laikas, reikalingas dalių apdorojimui, daugiausia apima dvi dalis: manevravimo laiką ir pagalbinį laiką. CNC staklių suklio sukimosi greitis ir pastūmos greitis yra didesnis nei įprastų staklių. Todėl kiekvienam CNC staklių procesui galima pasirinkti palankiausią pjovimo kiekį. Dėl didelio CNC staklių konstrukcijos standumo leidžia atlikti galingą pjovimą su dideliu pjovimo kiekiu, o tai pagerina CNC staklių pjovimo efektyvumą ir taupo manevravimo laiką. Skaitmeninio valdymo staklių judančios dalys turi greitą tuščiosios eigos greitį, trumpą ruošinio suspaudimo laiką, o įrankį galima automatiškai pakeisti, o pagalbinis laikas žymiai sumažėja, palyginti su įprastomis staklėmis.
